袋式除塵器是治理大氣污染的高效除塵設(shè)備，應(yīng)用非常廣泛。了解袋式除塵器常見故障及解決方案，以應(yīng)對(duì)緊急情況。

布袋除塵器

1)工作原理：

通過其自帶的布袋對(duì)煙氣中的灰塵進(jìn)行處理，該處理屬于一種機(jī)械上的攔截，而在攔截灰塵的過程中，干凈的空氣從另一端排出。攔截下的灰塵收集到一定程度被吹送到漏斗中，最后被相關(guān)系統(tǒng)排出。

2)壽命影響因素：

①灰塵清理頻率。

在布袋除塵器中，為了延長(zhǎng)濾袋的使用壽命，通常情況下，在濾袋的上部要布置一層濾床，如果對(duì)灰塵的清理頻率過大，就會(huì)導(dǎo)致布袋受到損壞，從而除塵器的使用壽命也會(huì)受到影響，所以，在使用過程中，一定要設(shè)置好除塵的頻率。

②布袋管理。

在儲(chǔ)存放置布袋時(shí)一定要防濕防潮、防止陽光的直射，避免布袋變質(zhì)。同時(shí)，在安裝過程中一定要明令防火，排煙溫度也要控制在一定范圍內(nèi)，才能保證布袋除塵器正常工作。

袋式除塵器常見故障和排除方法

1.除塵器壓差高的主要原因及排除方法:

1)壓差讀數(shù)錯(cuò)誤：清理測(cè)壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。

2)噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低；提高壓力/檢查干燥器，清理(若需要)/檢查管路內(nèi)有無堵塞。

3)噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥。

4)脈沖控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點(diǎn)/檢查各端子的輸出。

5)濾袋堵塞：濾袋上的凝結(jié)(參見以下)；將濾袋送實(shí)驗(yàn)室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風(fēng)量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉，形成保護(hù)層和多孔疏松的初級(jí)餅。

6)過量二次揚(yáng)塵：連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機(jī)序列，而不是順序清灰。檢查進(jìn)口擋板，確保干凈。

2.風(fēng)機(jī)電機(jī)電流小/風(fēng)量小的主要原因及排除方法:

1)除塵器壓差高。

2)風(fēng)機(jī)和馬達(dá)皮帶輪接反：查看圖紙，反接皮帶輪。

3)管道積灰堵塞：清理管道，檢查氣體流速。

4)風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉：打開擋板并鎖定在開位。

5)除塵器提升閥關(guān)閉：檢查氣路，打開閥板。

6)系統(tǒng)靜壓過高：測(cè)量風(fēng)機(jī)兩端靜壓并檢查設(shè)計(jì)規(guī)格，按需調(diào)整。對(duì)于高流速檢查管道更換原有不良設(shè)計(jì)。

7)風(fēng)機(jī)沒有運(yùn)行在設(shè)計(jì)要求內(nèi)：檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)口結(jié)構(gòu)以確保作到平穩(wěn)氣流。檢查葉片有無磨損，按需要修復(fù)或更換。

8)風(fēng)機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)：反接馬達(dá)上接線。

3.粉塵從取塵點(diǎn)逸出的主要原因及排除方法:

1)風(fēng)量小。

2)管道泄漏：修補(bǔ)裂縫使粉塵不會(huì)繞過取塵點(diǎn)。

3)管道平衡不正確：調(diào)整支路管道風(fēng)門。

4)吸風(fēng)罩設(shè)計(jì)不合理：封閉取塵點(diǎn)四周敞開區(qū)域；檢查平吸通風(fēng)裝置有無克服吸力；檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風(fēng)罩。

4.煙囪冒灰的主要原因及排除方法:

1)過濾袋滲露：更換如果濾袋撕裂或有小洞；檢查彈簧圈的安裝，確保緊密。

2)花板滲露：填隙或焊縫。

3)無足夠塵餅：降低壓縮空氣壓力；減少清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉以產(chǎn)生初級(jí)塵餅。

4)濾袋或?yàn)V筒過多氣孔：濾袋或?yàn)V筒作滲透測(cè)試，并咨詢制造廠。

5.風(fēng)機(jī)磨損嚴(yán)重的主要原因及排除方法:

1)風(fēng)機(jī)處理過量粉塵。

2)風(fēng)機(jī)不適當(dāng)：確定風(fēng)機(jī)對(duì)工況是否適合；咨詢制造廠。

3)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速過高：咨詢制造廠。

6.風(fēng)機(jī)振動(dòng)嚴(yán)重的主要原因及排除方法:

1)輪葉積灰：輪葉清灰，檢查風(fēng)機(jī)是否處理過量粉塵。檢查風(fēng)機(jī)安裝位置/排干冷凝水或潮氣/保持風(fēng)機(jī)干燥。

2)風(fēng)機(jī)葉輪不適合工況：咨詢制造廠。

3)皮帶輪不平橫：皮帶輪作動(dòng)力平衡。

4)軸承磨損：更換。

7.壓縮空氣用量過高的主要原因及排除方法:

1)清灰周期過頻：延緩清灰周期(若可能)。

2)噴吹時(shí)間過長(zhǎng)：減少持續(xù)時(shí)間(除初始沖擊后，其它所有氣量被浪費(fèi)；通常噴吹設(shè)定為0.1秒)。

3)壓力過高：檢查膜片和彈簧(參見有關(guān)閥失靈的分析)。

4)氣管滲漏：作氣泡測(cè)試，并修復(fù)。