長袋低壓脈沖除塵器是我公司集十余年來的研究技術(shù)經(jīng)驗和成果，綜合了目前   長袋低壓脈沖除塵技術(shù)而向用戶推出的一種具有二十一世紀   水平的長袋離線脈沖除塵器技術(shù)產(chǎn)品。它采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術(shù)，防止了粉塵再附與失控問題，增強了濾袋的清灰效果，提高了過濾速度，節(jié)省清灰能耗和延長濾袋的壽命。長袋低壓脈沖袋式除塵器采用PLC可編程序控制器，自動控制清灰、輸灰的全過程。它是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率≥99.8%以上、排放濃度符合   排放標準≤50mg/Nm3、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)煉鋼高爐原料噴煤制備等工廠、建材行業(yè)、電力、化工行業(yè)、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、煙氣除塵等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。

(二)、構(gòu)造和工作原理：

除塵器主要由上箱體、中箱體、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置、輸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進風(fēng)通道進入各室灰斗并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻的進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達到限定的阻力值(一般設(shè)定為1500Pa)時，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣使瞬間噴使袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較   地清灰)至灰斗中，粉塵由排灰機構(gòu)排出，凈氣通過凈氣通道排入大氣。

(三)、 脈沖除塵器、特點：

1.具有先進的自動離線閥，離線三狀態(tài)清灰機構(gòu)，技術(shù)先進、工作可靠、清灰   能耗低。

2.設(shè)計合理的進風(fēng)通道和灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。

3.設(shè)計了特殊大儲量的脈沖閥貯氣包可滿足低壓脈沖噴吹氣源時使用。

4.濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修   換布袋時快捷簡單，實現(xiàn)機外換袋。換袋時，從除塵器凈氣室抽出濾袋骨架，將臟袋投入灰斗，由灰斗入孔取出，改善了換袋環(huán)境。

5.在袋籠上端的結(jié)構(gòu)設(shè)計上可按不同工況有多種結(jié)構(gòu)型式(八角型、圓型等)的選擇，對袋籠的制造有嚴格的要求，本公司的袋籠是在引進國外技術(shù)合作生產(chǎn)的自動化生產(chǎn)線上加工，其各項指標較行業(yè)標準提高50%左右。

6.袋籠標準長度6米，如用戶場地有限，還可根據(jù)需要增長1-2米，從而在處理相同風(fēng)量時，該設(shè)備較其它反吹風(fēng)除塵器和常規(guī)脈沖除塵器占地面積   小，可節(jié)省30-50%，設(shè)備重量亦能減少40%左右。

7.電磁脈沖閥易損件膜片的使用壽命大于100萬次。 采用低壓脈沖噴吹技術(shù)，使用直通式低壓脈沖閥，噴吹壓力只有0.2～0.4MPa，由于噴吹壓力低，脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時的沖擊力較低，啟閉快，清灰能力強。同時由于清灰周期較長，脈沖閥開啟次數(shù)相應(yīng)減少，從而延長了脈沖閥的使用壽命，提高了脈沖閥的使用可靠性。

8.除塵器控制可采用先進的程控器，具有差壓、定時、手動三種方式，對除塵器脈沖閥、卸灰閥等實現(xiàn)全面系統(tǒng)控制，如有要求并可對本體上的傳感元器件如溫度等進行輔助報警控制。

(四)、設(shè)備技術(shù)性能、工藝參數(shù)

濾袋材質(zhì)：

一般工況下，溫度≤120℃時均采用450-500mg/m2滌綸針刺氈濾料。

如用于易燃易爆場合時，請注明采用防靜電滌綸針針刺氈濾料。

當(dāng)用在高溫130℃～250℃時請注明采用諾美克斯針刺氈或玻纖濾料等耐高溫濾料，具體根據(jù)工況條件選定。

控制方式有多種

1)清灰控制器由清灰控制器對離線閥及電磁脈沖閥按設(shè)定程序?qū)崿F(xiàn)定時開啟。

2)控制柜配套可編程控制器對除塵器

電磁閥脈沖閥、卸灰機構(gòu)及有關(guān)除塵器本體、傳感件實行全壓差或定時、手動三種方式的清灰控制，并對壓力、溫度等參數(shù)進行監(jiān)控。