一、燒結(jié)機機頭靜電除塵器除塵性能受影響因素：
1、漏風(fēng)量大、漏風(fēng)率高 
       風(fēng)箱煙道、進出口法蘭、膨脹節(jié)連接處、人孔門、陰陽極振打穿軸處、燒結(jié)機機頭靜電除塵器本體等密封差，致使除塵效果降低，不僅增加了風(fēng)機的運行負荷，增加了廠用電量，還加大了引風(fēng)機葉片的磨損，減少了引風(fēng)機的使用壽命。 
       這里需要提到的是，宣鋼由于360m2電除塵器機頭一期、二期工程建設(shè)時間的不同，分別采用了24個液壓插板閥和32個刀口式卸灰閥兩種不同的卸灰閥，通過3年的比較發(fā)現(xiàn)，相比刀口式卸灰閥，液壓插板閥會加大漏風(fēng)量，且操作頻繁，加大了勞動量，且卸灰效果并不理想。

2、粉塵性質(zhì) 
       現(xiàn)在多采用高堿度燒結(jié)，其粉塵中堿金屬氧化物和氯化物含量較多，灰塵呈輕飄絮狀，具有細而粘的特性，使收塵加大難度，且易造成二次揚塵。 

3、煙氣溫度、濕度 
       煙氣溫度對粉塵比電阻、臨界電離電壓、臨界電暈電壓和火花放電電壓均有影響。當檢修停車結(jié)束開車時，主控操作不好，煙氣溫度低于露點（70-80攝氏度），加之機頭煙氣中濕度較高，水分含量在10-15，粉塵冷凝結(jié)露，粘結(jié)在極線、極板和灰倉壁上，造成清灰振打困難、電機腐蝕、絕緣體爬電等故障，影響除塵器工作；煙氣溫度過低時，起暈電壓電流升高，如果超過變壓器負荷就會導(dǎo)致電除塵器部分電場停止工作，降低燒結(jié)機機頭靜電除塵器作業(yè)率。燒結(jié)過程控制不好，出現(xiàn)燒結(jié)終點提前或滯后，或者停車操作控制不好，都會導(dǎo)致煙氣溫度的升高，隨著溫度的升高，臨界電離電壓減小，火花放電電壓降低，使得煙氣處理量大，電場風(fēng)速提高，從而除塵效率下降；另一方面，收集來的粉塵在灰斗內(nèi)本身就具有自然和二次燃燒現(xiàn)象，當煙氣溫度高于200攝氏度時，抽入的煙氣中的低熔點金屬、金屬氧化物或不燃燒物質(zhì)會有紅火現(xiàn)象，   加加劇了粉塵燃燒，   終結(jié)塊粘結(jié)在灰倉壁上，引起灰斗堵灰，排灰不佳，大大增加了工人清灰的勞動強度。機頭煙氣所含濕度較高，水分含量在10-15。在檢修或者臨時性停機開車時，機頭煙氣的溫度較低，當溫度低于燒結(jié)煙氣的露點，即70-80攝氏度時，很容易產(chǎn)生冷凝結(jié)露現(xiàn)象，煙塵會粘結(jié)在陰極線、陽極板和灰斗倉壁上，造成清灰振打困難，絕緣體爬電和電機腐蝕等故障，使灰不能及時排下。

4、二次揚塵 
       粉塵細而輕，尤其當灰斗下部漏風(fēng)時，加劇了粉塵的二次揚塵現(xiàn)象，使灰斗內(nèi)的積灰被再次卷入電場，隨氣流一起進入煙囪，致使外排超標。 

5、 灰斗加熱板損壞 
       灰斗加熱板內(nèi)的電阻絲在振動器的作用下，會經(jīng)常出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象，這樣加熱板就會失去加熱作用，使灰斗內(nèi)的積灰嚴重，經(jīng)常性的造成堵灰。 

6、振打系統(tǒng)振打力不足 
       足夠的振打力和振打加速度是及時積灰，防止產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象的有效保證。振打系統(tǒng)故障頻繁、振打清灰效果差都會引起陰極、陽極積灰嚴重，體現(xiàn)為運行電壓低、電流小、閃絡(luò)頻繁，對燒結(jié)機機頭靜電除塵器效率影響非常大。振打清灰的主要作用在于使電場陰極和陽極始終保持清潔狀態(tài)，保證燒結(jié)機機頭靜電除塵器的再捕集能力，是決定燒結(jié)機機頭靜電除塵器設(shè)備是否能長期穩(wěn)定運行的重要因素。 

7、氣力輸灰管道壓力不足 
       燒結(jié)機機頭靜電除塵器機頭氣體輸灰管道壓力來自于燒結(jié)車間空壓機輸出的壓力，但空壓機輸出的8kg壓力不僅供給給360m2電除塵器，因而造成機頭壓力常常達不到氣體輸灰管道要求的低輸灰壓力4.5kg，除塵灰不能及時輸走，導(dǎo)致工人不能及時卸灰，影響燒結(jié)機機頭靜電除塵器正常工作。