燒結(jié)機干法脫硫除塵器針對于燒結(jié)過程煙氣量大，污染物種類多，含量波動大，煙氣溫度低。目前燒結(jié)機頭煙氣污染物的治理措施主要分為三個方向：源頭減排、過程控制和末端治理。

       燒結(jié)機干法脫硫除塵器的過程控制是在燒結(jié)生產(chǎn)過程中進行污染物減排，主要方法是采用煙氣循環(huán)技術(shù)，利用燒結(jié)過程的特點，將部分廢氣中的有害成分再進入燒結(jié)層中被熱分解或轉(zhuǎn)化，二惡英和NOx會部分消除，壓制NOx的生成；粉塵和SO2會被燒結(jié)層捕獲，減少粉塵、SO2的排放量；煙氣中的CO作為燃料使用，可降低固體燃耗。因此該類型技術(shù)在去除循環(huán)煙氣中的多種污染物，顯著減少煙氣和污染物的排放總量的同時，能夠回收循環(huán)煙氣中的余熱，節(jié)省能量消耗。目前煙氣循環(huán)技術(shù)主要包括能量優(yōu)化燒結(jié)技術(shù)（EOS）、環(huán)境型優(yōu)化燒結(jié)（EPOSINT）、低排放能量優(yōu)化燒結(jié)工藝（LEEP）、區(qū)域性廢氣循環(huán)技術(shù)

       源頭減排是通過對燒結(jié)原料成分的控制，來減少燒結(jié)后煙氣中污染物的含量。燒結(jié)煙氣中的SO2、NOx主要來自于燒結(jié)原料中的S、N；粉塵顆粒主要以鐵及其化合物顆粒為主，還有硅、鈣等鐵礦伴生成分以及不完全燃燒物質(zhì)等；重金屬如鉛、砷、鎘、鉻、汞等，也主要來自于燒結(jié)礦?？梢钥闯鰺Y(jié)煙氣中的污染物基本都是來自于燒結(jié)原料。同時，一些燒結(jié)工藝主要參數(shù)，如混合料的含水量、燃料配比、料層厚度、生石灰配比等，對煙氣中SO2、NOx排放也有重要影響。因此，源頭減排主要是在保證燒結(jié)礦性能不受影響的前提下，改變燒結(jié)原料的成分配比或添加不同的成分，調(diào)整優(yōu)化燒結(jié)工藝參數(shù)，從源頭上減少煙氣中多種污染物的排放濃度，降低末端處理設(shè)備的凈化壓力。

1、完全適用于燒結(jié)煙氣溫度低、粉塵復(fù)雜的條件；
2、脫硝、脫二惡英效率可達90以上，NOx排放濃度可控制在50mg/Nm3以下，DXN排放濃度可達0.1ng-TEQ/Nm3以下；
3、氨逃逸可控制在2.5mg/Nm3以下，SO2氧化率低于1；
4、基本上無二次污染；
5、催化劑通常3-4年增加或更換一層，系統(tǒng)損耗小；
6、脫硝裝置占地小，系統(tǒng)阻力??；
7、安穩(wěn)可靠，同步運轉(zhuǎn)率高；
8、布置靈活，可以根據(jù)現(xiàn)場條件，調(diào)節(jié)與脫硫裝置的布置順序。

       《鋼鐵工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》對能源、環(huán)境、原料的約束增強。環(huán)境保護部和國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局于2012年6月27日頒布國家強制性標準《鋼鐵燒結(jié)、球團工業(yè)大氣污染物排放標準》，并于2012年10月1日實施。要求現(xiàn)有鋼鐵企業(yè)在2012年10月1日～2014年12月31日，燒結(jié)及球團焙燒設(shè)備的二氧化硫排放濃度執(zhí)行600mg/m3，2012年10月1日起新建企業(yè)執(zhí)行200mg/m3，現(xiàn)有企業(yè)2015年1月1日起執(zhí)行200mg/m3。因此，脫硫脫硝行業(yè)將出現(xiàn)大幅增長